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焊接质量体系ISO3834-2认证（下篇）
2022-12-16 20:16:05
七、ISO3834-2认证：焊接材料
1）总则
应规定控制焊接材料的责任和程序。
2）批量试验
焊接材料仅在有规定要求时才做批量试验。
3）贮存及保管
制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、识别及使用程序。这些程序应符合供货商的建议。
八、ISO3834-2认证：母材的贮存
母材（包括用户提供的母材）的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标志。
九、ISO3834-2认证：焊后热处理
制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等并符合产品标准及（或）规定要求。施工过程中要作热处理记录报告。报告应体现出，按照规程执行，对特定产品具有可追溯性。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表6（见表8）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
十、ISO3834-2认证：试验及检验
1）总则
为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及（或）检验的部位及数量取决于合同及（或）产品标准、焊接方法及结构的类型（见要求评审及技术评审）。
2）焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─ 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─ 焊接工艺规程的适用性；
─ 母材的标识；
─ 焊接材料的标识；
─ 焊接坡口（形式及尺寸）；
─ 组对、夹具及定位；
─ 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─ 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
3）焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─ 主要焊接参数（如焊接电流、电弧电压及焊接速度）；
─ 预热/道间温度；
─ 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─ 根部气刨；
─ 焊接顺序；
─ 焊接材料的正确使用及保管；
─ 变形的控制；
─ 所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表7（见表9）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
4）焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─ 采用宏观检验；
─ 采用无损检测；
─ 采用破坏性试验；
─ 结构的型式、形状及尺寸；
─ 焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表8（见表10）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
5）试验及检验状况
应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。
十一、ISO3834-2认证：不符合项及纠正措施
应采取措施控制不合格物品或行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及（或）矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。
十二、ISO3834-2认证：测量、试验及检验设备的校准
制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制，并按规定的期限进行校准和有效性验证。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表9（见表11）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
十三、ISO3834-2认证：标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。
有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：
─ 生产计划标识；
─ 放置卡片标识；
─ 结构中焊缝部位的标识；
─ 无损检测规程及人员标识；
─ 焊接材料标识（如型号、商标、制造商和批号或炉号）；
─ 母材标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）；
─ 修复部位标识；
─ 临时附件位置标识；
─ 全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；
─ 焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；
─ 焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。
十四、ISO3834-2认证：质量报告
必要时，质量报告应包括：
─ 要求/技术评审报告；
─ 材料检验文件；
─ 焊接材料检验文件；
─ 焊接工艺规程；
─ 设备维护报告；
─ 焊接工艺评定报告；
─ 焊工或焊接操作者证书；
─ 生产计划；
─ 无损检测人员证书；
─ 热处理工艺规程及报告；
─ 无损检测及破坏性试验规程及报告；
─ 尺寸报告；
─ 修复记录及其它不符合项的报告；
─ 要求的其他文件。
1）总则
应规定控制焊接材料的责任和程序。
2）批量试验
焊接材料仅在有规定要求时才做批量试验。
3）贮存及保管
制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、识别及使用程序。这些程序应符合供货商的建议。
八、ISO3834-2认证：母材的贮存
母材（包括用户提供的母材）的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标志。
九、ISO3834-2认证：焊后热处理
制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等并符合产品标准及（或）规定要求。施工过程中要作热处理记录报告。报告应体现出，按照规程执行，对特定产品具有可追溯性。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表6（见表8）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
十、ISO3834-2认证：试验及检验
1）总则
为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及（或）检验的部位及数量取决于合同及（或）产品标准、焊接方法及结构的类型（见要求评审及技术评审）。
2）焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─ 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─ 焊接工艺规程的适用性；
─ 母材的标识；
─ 焊接材料的标识；
─ 焊接坡口（形式及尺寸）；
─ 组对、夹具及定位；
─ 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─ 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
3）焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─ 主要焊接参数（如焊接电流、电弧电压及焊接速度）；
─ 预热/道间温度；
─ 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─ 根部气刨；
─ 焊接顺序；
─ 焊接材料的正确使用及保管；
─ 变形的控制；
─ 所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表7（见表9）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
4）焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─ 采用宏观检验；
─ 采用无损检测；
─ 采用破坏性试验；
─ 结构的型式、形状及尺寸；
─ 焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表8（见表10）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
5）试验及检验状况
应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。
十一、ISO3834-2认证：不符合项及纠正措施
应采取措施控制不合格物品或行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及（或）矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。
十二、ISO3834-2认证：测量、试验及检验设备的校准
制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制，并按规定的期限进行校准和有效性验证。
ISO 文件对此有要求，在ISO 3834-5：2005 标准中，表9（见表11）对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10（见表12）则对其它熔化焊方法做了规定。
十三、ISO3834-2认证：标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。
有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：
─ 生产计划标识；
─ 放置卡片标识；
─ 结构中焊缝部位的标识；
─ 无损检测规程及人员标识；
─ 焊接材料标识（如型号、商标、制造商和批号或炉号）；
─ 母材标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）；
─ 修复部位标识；
─ 临时附件位置标识；
─ 全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；
─ 焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；
─ 焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。
十四、ISO3834-2认证：质量报告
必要时，质量报告应包括：
─ 要求/技术评审报告；
─ 材料检验文件；
─ 焊接材料检验文件；
─ 焊接工艺规程；
─ 设备维护报告；
─ 焊接工艺评定报告；
─ 焊工或焊接操作者证书；
─ 生产计划；
─ 无损检测人员证书；
─ 热处理工艺规程及报告；
─ 无损检测及破坏性试验规程及报告；
─ 尺寸报告；
─ 修复记录及其它不符合项的报告；
─ 要求的其他文件。
在无任何其它规定的要求时，质量报告应至少持五年以上。
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